Potpuno automatska linija za proizvodnju kukuruznih pahuljica

Ekstruder za napuhanu hranu

Ekstruder ima šraf i navojnu čauru, koji imaju funkcije miješanja i gnječenja. Nakon što sirovine uđu u ekspanzionu komoru, istiskuju se, trljaju, šišaju itd. između navojnih čaura. Unutrašnji pritisak nastavlja da raste, do 4Mpa, a temperatura nastavlja da raste, do 140 stepeni Celzijusa. U roku od 3-7 sekundi, temperatura i pritisak se naglo povećavaju, a organizacijska struktura materijala se mijenja, dalje želatinizira skrob, denaturira protein, uništava sirova vlakna i ubija štetne bakterije kao što je salmonela. Kada visokotemperaturni i visokotlačni materijali izađu iz ispusnog otvora, njihov pritisak se u trenutku naglo oslobađa, a voda djelomično bljesne. Nakon hlađenja, materijali poprimaju labavu i poroznu strukturu, a nakon ekspanzije materijali poprimaju oblik grudvica, flokula ili krupne strugotine.

① Mješalica → ②Pužni transporter → ③ Ekstruder → ④ Vazdušni transporter → ⑤ Sušač → ⑥ Dizalica → ⑦ Linija za aromatiziranje → ⑧ Transportna traka za hlađenje

Proces proizvodnje dizane hrane je veoma važan, što je ključno za osiguranje kvaliteta i ukusa proizvoda. Svaki aspekt proizvodne linije treba pažljivo dizajnirati i optimizirati kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava potrebe i očekivanja kupaca.

Prva je mašina za mešanje praha, koja može ravnomerno mešati prah različitih sastojaka kako bi se obezbedila stabilna kvaliteta finalnog proizvoda. Zatim, pužni ulagač isporučuje miješane sirovine u ekstruder. Ekstruder pretvara izmiješani prah u proizvode ujednačenog oblika i veličine. Elevator šalje proizvod u sušaru, gdje voda postepeno isparava, čineći proizvod hrskavijim.

Mašina za začinjavanje sa dvostrukim bubnjem ravnomjerno prska začine na napuhanu hranu kako bi proizvodima dao ukusan okus. Nakon toga, rashladni transporter hladi proizvod kako bi se osiguralo da proizvod ne postane mekan, a na kraju mašina za pakovanje pakuje proizvod.

Svaka karika u proizvodnoj liniji zahtijeva pedantan rad i znanstveno upravljanje, kako bi se mogla proizvesti visokokvalitetna napuhana hrana i zadobiti priznanje i povjerenje kupaca. Naš tim će kupcima pružiti najprikladniju konfiguraciju proizvodne linije i tehničku podršku na osnovu njihovih stvarnih potreba i zahtjeva kako bi osigurao stabilan kvalitet proizvoda, dug životni vijek i odlične performanse troškova. Hajde da radimo zajedno na izgradnji bolje budućnosti!

1. Sistem za hlađenje ulja za podmazivanje. Sistem za hlađenje ulja za podmazivanje je veoma važan deo opreme mašine. Ulje za podmazivanje igra veoma važnu ulogu u radu opreme, efikasno smanjujući habanje i gubitak energije između opreme. Međutim, kako se vrijeme rada opreme povećava, ulje za podmazivanje će se pogoršati zbog visoke temperature, što uvelike smanjuje performanse i vijek trajanja opreme. Kako bismo osigurali normalan rad opreme, moramo koristiti sistem za hlađenje ulja za podmazivanje da bismo ohladili ulje za podmazivanje kako bismo održali njegov dobar kvalitet.

2. Automatski elektromagnetni ventil kontroliše sistem vodenog hlađenja. Automatski elektromagnetni ventil je bitna komponenta modernih sistema vodenog hlađenja. Ovaj uređaj pomaže u održavanju optimalne temperature rashladne vode regulacijom protoka vode kroz sistem za hlađenje.

3. Mjenjač visoke čvrstoće, dobra stabilnost. Mjenjač visoke čvrstoće omogućava mašini da podnese veća opterećenja i s lakoćom obavlja teže zadatke. To omogućava da se završe poslovi koji bi inače bili nemogući ili bi zahtijevali značajnu dodatnu radnu snagu ili skupu opremu. Drugo, jer su mjenjači velike čvrstoće tako pouzdani, zahtijevaju manje održavanja i imaju dug vijek trajanja, smanjujući troškove na duge staze. Treće, stabilnost mjenjača visoke čvrstoće čini rad sigurnijim, smanjujući rizik od nesreća i ozljeda mašine i njenog rukovaoca.

4. Automatska kontrola temperature, nakon podešavanja temperature svake zone grijanja, automatski zagrijava materijal na zadatu temperaturu

5. Kombiniranje vijaka olakšava proizvodnju različitih proizvoda.

1. Odaberite nas, mi ćemo koristiti našu stručnost kako bismo vam pomogli da brže shvatite našu opremu.

2. Naša kompanija ima bogato izvozno iskustvo i izvozi proizvodne linije sa različitim izlazima.

3. Ako ne znate mnogo o proizvodnoj liniji za puffing, možemo jasno predstaviti svaku našu opremu jednu po jednu.

3. Formulisaćemo odgovarajući tok procesa prema vašim zahtevima za proizvodnu liniju. U skladu sa vašim budžetom, preporučite mašinu koja vam najviše odgovara

4. Ako želite da istražite da li je oprema izvodljiva, mi ćemo vam pomoći da obezbedite sve troškove koje želite da znate.

Ne morate da brinete o problemima pakovanja i transporta, imamo pouzdanu logistiku i transport, dodatno osiguranje za sigurnu isporuku opreme.

Popularni tagovi: potpuno automatska proizvodna linija kukuruznih pahuljica, Kina potpuno automatska proizvodna linija kukuruznih pufova, tvornice