Proces proizvodnje stočne hrane za ribe

Sa ove tačke gledišta, ekstrudirana hrana za potonuće je prikladnija: ekstrudirana hrana za pelete za potonuće lako apsorbuje vodu i omekšava, pogodna je za glodanje, a takođe može smanjiti gubitak otpada koji nastaje tokom grizanja, smanjujući otpad hrane i zagađenje vode. Štaviše, ekstrudirana hrana ima dugo vreme otpornosti na vodu i visok stepen zrelosti. Dvopužni mokri ekstruderi se obično koriste u proizvodnji ekstrudirane hrane. Postoji mnogo faktora koji utiču na ekspanziju materijala, ali se to uglavnom odnosi na uslove gašenja i otpuštanja, uslove rada ekstrudera i svojstva materijala. Promjena uslova ekstruzije može kontrolisati uspone i padove ekstrudirane hrane.
Uloga kondicioniranja je posebno važna u proizvodnji ekstrudirane hrane koja tone. Prilikom proizvodnje ekstrudirane hrane za potapanje potrebno je oslabiti snažan učinak istiskivanja i pojačati učinak kondicioniranja. Voda i para se dodaju tokom kondicioniranja, a ima dovoljno vremena za kondicioniranje da se materijal potpuno omekša i sazri, stvarajući uslove da materijal postigne bolju plastičnost u sljedećem koraku u puffing šupljini pod slabijim uvjetima. Na taj način materijal nastavlja da sazrijeva bez većeg stepena ekspanzije i dobija se potonuća hrana. Dovoljno kaljenje ima dobar učinak na poboljšanje probavljivosti hrane, vodootpornosti proizvoda i poboljšanje stabilnosti ekstruzije, odnosno ujednačenosti proizvoda.

Ekstrudirana potapalica bi trebala imati manju brzinu zavrtnja, koja ne samo da može osigurati traženi efekat istiskivanja i smicanja, već i ne stvara previsok pritisak, kako bi se izbjeglo naglo povećanje energije materijala i prekomjerno širenje nakon prolaska kroz rupa neće lako tonuti. sex feed.
Kontrola temperature šupljine mašine je još jedan važan aspekt kontrole energije materijala. U odeljku za hranjenje ekstruderske komore, kako bi se osigurale dobre performanse transporta materijala, grijanje možda neće biti potrebno; u odeljku za topljenje mašinske komore mora se izvršiti grejanje. Temperatura komore mašine je 120-125 stepen, što ne bi trebalo biti previsoko. Šišanje i gnječenje, itd., pospješuju sazrijevanje materijala i poboljšavaju plastičnost; idite u sekciju za homogenizaciju na kraju šupljine mašine da ohladite mašinsku šupljinu (temperatura mašinske šupljine je 40-50 stepeni), smanjite energiju sazrelog plastičnog materijala i smanjite materijal Prezasićeno stanje voda u mediju sprečava da materijal previše napuhava kada se istiskuje iz otvora matrice u atmosferu.
Stepen ekspanzije tonuće hrane je obično manji od 1,3, što se razlikuje od plutajućeg napajanja koje može dostići 2 ili čak više od 3. Pritisak u šupljini mašine je povezan sa konfiguracijom puža ekstrudera, svojstvima materijala, omjer otvaranja šablona i količinu hrane. Omjer otvaranja šablona utiče na pritisak materijala u šupljini mašine. Što je veći omjer otvaranja šablona, ​​to je veća brzina protoka i nije lako akumulirati visoki tlak na šablonu. Tokom probne proizvodnje, broj otvora za matrice može se mijenjati u skladu sa situacijom kako bi se dobila odgovarajuća ekstrudirana potapalica.